Обработка металла перед покраской с помощью воды
Металл, пожалуй, самый важный, нужный и распространённый материал современности.
Благодаря материалам содержащим металл, мы можем в полном объеме пользоваться всеми благами цивилизации. Металлы присутствует практически во всех сферах хозяйствования человека. Техника, заводы и даже игрушки созданы с применением этого материала. Но ничто не совершенно и к сожалению металлы и их сплавы в процессе хранения и эксплуатации разрушаются под воздействием коррозии.
В результате коррозии металлических поверхностей изделия теряют свои ценные технические свойства и что в конечном итоге приводит к большим убыткам. Поэтому перед работой с металлоконструкциями, необходим комплекс действий, который должен снизить последующие затраты на ремонт и восстановление изделий, а именно окраска. Пред окраской должна производиться очистка металлических поверхностей от старой краски и уже образовавшейся ржавчины (например, очистка грузовых автомобилей).
Очистка поверхности от старых слоёв лакокрасочных покрытий (очистка малых архитектурных форм), продуктов коррозии, масляных и органических отложений – процесс трудоёмкий и дорогостоящий. В основном для очистки металла используют дробеструйные и пескоструйные установки, но в условиях проведения строительных и монтажных работ использование оборудования данного типа весьма затруднительно и малоэффективно.
Технологии не стоят на месте, и в таких условиях отлично зарекомендовали себя мобильные, экологически чистые гидропескоструйные агрегаты высокого давления воды серии ЛМ (LM/LIMENS). Широкий спектр агрегатов, с рабочим давлением от 50 до 500 бар, позволяет выполнить практически любые работы по подготовке металлических конструкций под нанесение покрытий. Принцип 24-часовой загрузки и использование большого спектра дополнительных насадок (гидрофреза, гидропескоструйная насадка и т.д.) делают агрегаты этой серии поистине незаменимыми в решении поставленных задач. Использование абразивных материалов различных фракций (от 0,1 до 3,0 мм) позволяет получить желаемую шероховатость поверхности и обеспечить требуемую производительность (до 50 м² в час при удалении ржавчины).
Агрегаты высокого давления воды последнее слово в сфере очистки металлов. Высокая степень проникновения способна удалять загрязнения и ржавчину даже с маленьких и труднодоступных деталей, без какого либо вреда.
Очистка сварных швов и металла от прокатной окалины
После выполнения сварного шва, его необходимо зачистить. Очистка сварного шва улучшает внешний вид металлоконструкций, позволяет избежать проблем, связанных с коррозией металла в зоне сварного шва.
Коррозия – это процесс физико-химического разрушения металла под воздействием внешней среды.
Сварные швы и соединения часто работают в агрессивных средах - атмосферная влажность, морская вода, растворы щелочей и кислот – они способны вызвать разрушающую коррозию.
По характеру процесса различают химическую и электрохимическую коррозию.
Химическая коррозия – разрушение металла под воздействием окружающей среды без присутствия электрического тока. Окисление железа и его сплавов происходит на воздухе, в дистиллированной воде.
Электрохимическая - разрушение металла в электролитах (растворах солей, кислот, щелочей – проводниках эл. тока) и сопровождается появлением электрического тока.
Во время ремонта корпусов речных/морских судов, установлено, что наружная поверхность судов, подводной части корпуса имеет участки корродированного металла. Проанализировав причины коррозии, выяснилось, что окалина, не удаленная с поверхности металла корпуса - это катод (обладает более высоким потенциалом). Участки корпуса судов, где нет окалины - это анод и поэтому металл подвергается не просто химической, но и электрохимической коррозии (т.е. разрушению). Для защиты металлических изделий и сварных швов от воздействия коррозии, сварные швы обрабатывают/очищают и окрашивают специальными грунтовыми красками или покрытиями.
Обработка сварного шва условно делится на три группы. Первая - это очистка сварного шва от шлаков, окалины, цветов побежалости. Вторая, это грубая зачистка, т.е. удаление усиления сварного шва. В-третьих, это доводка поверхности и ее подготовка к окончательной обработке – покраске или нанесению защитных поверхностей.
Очистка сварного шва возможна путем шлифовки сварного шва щеткой из нержавеющей стали, шлифовальной машинкой, но этот способ не эффективен, да и не возможен в тех случаях, когда доступ к сварному шву ограничен.
В труднодоступных местах оптимальным вариантом будет обработка сварного шва гидростуйным и пескостуйным методами с применением оборудования высокого давления (АВД ЛМ/Лименс/Limens). Очистка сварного шва происходит водой с песком, которые подаются под высоким давлением.
Удаление отложений краски с воздуховодов и конструкций покрасочных камер
Для покрасочных камер немаловажную роль играет цвет стен. Они должны быть белые, чтобы видеть все оттенки окрашиваемой поверхности. Любая покрасочная камера оснащена системой вентиляции. Самый главный враг качественной покраски любой поверхности - грязь и пыль.
Как защитить камеру от неизбежного тумана из краски и пыли? Как удалить отложения краски? Эти вопросы возникают у всех владельцев покрасочных камер. Механическим путем очистить качественно поверхность в труднодоступных местах невозможно.
Для защиты стен применяется антипылевое липкое покрытие/краска, которое легко смывается водой. Вручную мыть - трудоемко. Необходимы более эффективные методы удаления отложений краски с покрасочных камер и воздуховодов.
Современные аппараты высокого давления, которые представляют собой эффективное, экологически чистое и энергосберегающее оборудование на базе водоструйных технологий высокого давления, полностью решают проблему удаления отложений краски с воздуховодов и конструкций покрасочных камер.
Принцип их действия основан на эффекте силового воздействия высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность воздуховодов и камер. При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава, включая краску, с воздуховодов и конструкций покрасочных камер.
Очистка теплообменников от отложений и накипи
На предприятиях промышленности регулярно возникает потребность в очистке трубопроводов и трубок различных диаметров. Трубы и трубные пучки теплообменников необходимо периодически очищать от накипи, отложений и ржавчины, которые ведут к снижению производительности технологического оборудования и потере качества конечного продукта.
Слой накипи даже толщиной 0,1-0,2 мм повышает расход топлива соответственно на 1,5 - 3%, а при толщине накипи 1 мм - до 7%.
Принцип гидродинамической очистки основан на применении в качестве рабочего инструмента водяной струи, которая под высоким давлением подается в рабочую зону через специальные насадки. В качестве насадок используются различные модификации гидроголовок, работающих в условиях различного диаметра труб и различной толщины отложений.
По сравнению с традиционными методами очистка водой под давлением обладает рядом решающих преимуществ:
- при очистке не используются щелочи, кислоты и другие химические реактивы, создающие проблемы, связанные с сохранением окружающей среды;
- эффективно удаляются все отложения, независимо от их физических свойств и химического состава;
- высокая производительность позволяет сократить простои технологического оборудования, прямые и косвенные производственные затраты.
Опыт эксплуатации гидроструйного оборудования показывает, что давление, оптимальное для очистки теплообменных аппаратов и котлов - 500 - 1500 бар. Гидростуйный метод полностью восстанавливает теплообменные характеристики аппаратов и пропускную способность трубопроводов диаметром от 10 до 150 мм и более.
ЛМ-500/22 - компактный моечный агрегат. Расход воды 22 л/мин делает его лидером в этом классе и обеспечивает существенные преимущества по качеству и скорости выполнения работ. Стальная рама на 4-х колесах обеспечивает высокую мобильность и защиту от внешних ударов. Насос высокого давления 1450 об./мин. с коленчатым валом и керамическими поршнями. Фильтр очистки воды имеет визуальный контроль и укомплектован специальным монтажным ключом.
ЛМ-500/30 и ЛМ-500/38 - моечные агрегаты для повышенных требований. Расход воды 30 и 38 л/мин обеспечивают высокую скорость и качество выполняемых работ. Стальная рама на 4-х колесах обеспечивает высокую мобильность и защиту от внешних ударов. Промышленный низкооборотистый насос высокого давления 1000 об./мин. с коленчатым валом и керамическими поршнями рассчитан на продолжительную работу и длительную эксплуатацию.
Встроенная емкость из нержавеющей стали объемом 80л обеспечивает защиту насоса от кавитации, оснащена уровнемером для автоматического отключения двигателя при недостаточном объеме подаваемой воды. Дополнительное водяное охлаждение насоса в режиме холостого хода обеспечивается байпас-каналом, выполненным через встроенную емкость. Фильтр очистки воды имеет двухступенчатую очистку (грубую и тонкую), визуальный контроль засоренности и укомплектован специальным монтажным ключом.
Непосредственно очистка внутренних стенок труб и межтрубного пространства производится форсунками, подобранными с учетом диаметра трубок, характера и толщины загрязнения. Реактивная сила водяной струи за счет расположения и направленности отверстий в форсунках придает насадкам силу, движущую их вперед и вращение (у вращающихся форсунок). При использовании насадок с фронтальной струей или с двумя пересекающимися фронтальными струями также разрушается материал впереди насадки. Насадки могут использоваться как со шлангами (гибкими пиками), так и с жесткими пиками. Некоторые форсунки, имеющие преобладание фронтальных струй и требующие принудительной подачи могут использоваться только с жесткими пиками.
Откачка шлама из нефтехранилища
В результате естественного «старения топлива», в резервуарах нефтехранилищ образуются отложения нефтепродуктов - шлам. Эти отложения большей плотности, поэтому продукты «старения»/шлам (асфальтены, карбоиды, карбены) осаждаются на дно нефтехранилища.
«Старение топлива» происходит медленно и постоянно. Технология очистки резервуаров нефтехранилищ основана на размыве отложений водой высокого давления с дальнейшим их удалением, и обеспечивает высокое качество очистки. Очистка осуществляется путем применения промышленных аппаратов высокого давления серии ЛМ (ЛМ-500) с дополнительным оборудованием - турбофрезой, пескоструйной насадкой, устройством для откачки шлама.
Снятие битумной и полимерной изоляции
Снятие битумной и полимерной изоляции всегда представляло определенную трудность.
В настоящее время технологии использования очистительных свойств водяной струи высокого давления всё шире применяются в развитых странах, в том числе и в России. Они активно используются там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке поверхности от битумной и полимерной изоляции. Технология основана на применении оборудования высокого давления серии ЛМ (Лименс/LM/Limens).
Такое оборудование по своему назначению многофункционально и позволяет выполнять широкий спектр работ в различных отраслях. Принцип их действия основан на эффекте силового воздействия высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность с нанесенным битумом и полимерной изоляцией.
При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава, включая коррозию, консервирующие смазки, смолы, битум и полимерную изоляцию, лакокрасочные покрытия, нагар, окалину и т.д.
Введение в струю абразива позволяет легко удалять поверхностные слои бетона, гранита и металла.Чистка металлической поверхности высоким и сверхвысоким давлением не вызывает нарушений в структуре металла, но снимает с него неоднородные покрытия, будь то коррозия, смола, битум и полимерная пленка, краска.
Подача в водяную струю абразива значительно усиливает чистящие свойства.
Наибольший эффект дает применение установок с рабочим давлением 350 - 500 bar при потоке воды 10 - 30 л/мин. Использование прямо струйной форсунки при давлении около 350 - 500 bar позволяет аккуратно и быстро санировать рыхлый бетон, резать асфальт, удалять битумные и полимерные изоляции и застывший цементный раствор.
Oчистка днища корабля
Аппараты высокого давления универсальны для решения многих задач в промышленности. Они незаменимы в процессе подготовки и обработки различных поверхностей. Будь то удаление грязи, отложений, растительности - простая обработка водой, или подготовка поверхности под покраску - обработка водой с песком под высоким давлением. Эти аппараты нашли применение и в судостроительной промышленности, особенно в судоремонте. Они и моют, и зачищают поверхности.
Очистка корпуса судна (фото) водой аппаратами высокого давления до 500bar.
Очистка лопаток турбины ТЭЦ
